フィジカルAIが変える製造現場の未来。ダイセルとAVITAが挑む「やさしいモノづくり」
2026/10/09
ダイセルとAVITAが、製造プラントの巡回・点検業務を四足歩行ロボットとフィジカルAIで自動化する共同実証を開始。人手不足解消と従業員の負担軽減を目指す次世代工場の取り組み。
製造現場の新たな変革
フィジカルAIによる巡回・点検の自動化
日本の製造業において、安全・安定操業の維持は至上命題である。しかし、製造現場では人手不足が深刻化する一方で、危険を伴う作業や身体的負担の大きい業務、さらには深夜・早朝の点検など、人への依存度が高い業務が数多く残されている。ベテラン従業員の知見継承も課題となる中、いかにして生産性を維持し、かつ従業員が働きやすい環境を構築するかが、経営層にとっての喫緊の課題だ。
こうした背景の中、株式会社ダイセルとAVITA株式会社は、フィジカルAIを活用した次世代工場の実現に向けた共同実証を開始する。2026年12月より、ダイセルの大竹工場（広島県）にて、四足歩行ロボットを用いた製造プラント内の巡回・設備点検の実証が行われる。
フィジカルAIがもたらす「やさしいモノづくり」
今回の実証で注目すべきは、「フィジカルAI」の活用である。フィジカルAIとは、カメラやセンサーを通じて現実空間の状況を認識し、AIが自ら判断してロボット等の機器を制御・作動させる技術だ。単なる自動化を超え、現場の状況に応じて柔軟に対応できる点が強みである。
ダイセルは中期戦略『Accelerate 2030』において、安全・品質・環境、収益性、そして従業員の幸せを両立させる「やさしいモノづくり」を掲げている。今回の取り組みは、人が五感で行っていたプラントの状態把握や異常変調の判断を、センシングやAIで代替・支援する「五感点検強化」の一環である。
現場の負担を軽減し、付加価値の高い業務へ
実証では、四足歩行ロボット「Unitree Go2」を活用し、以下の検証が進められる。
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実工場環境における活用可能性の検証
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安全な運用に必要な条件の策定
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点検精度の向上および運用方法の確立
AVITAがプラント環境に合わせたAIを開発・連携し、ダイセルが現場の知見を提供することで、実用的な仕組みの構築を目指す。この取り組みが成功すれば、従来人が行っていた危険な巡回業務をロボットが代替し、従業員はより付加価値の高い業務や、複雑な判断が求められる領域に集中できるようになるだろう。
製造業の新たなスタンダードへ
ダイセルとAVITAは、今回の実証結果を踏まえ、フィジカルAIの活用範囲をさらに拡大する方針だ。四足歩行ロボットに限らず、環境に適した多様なロボットとAIを組み合わせることで、持続可能な生産体制の構築を目指す。
技術の進歩は、単に効率を追求するだけでなく、働く人々の安全や幸福を守るための手段でもある。フィジカルAIとロボットが現場に溶け込む未来は、製造業における「人」の役割をより創造的なものへと進化させるはずだ。
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編集：ファクトリージャーナル編集部
